Como equipo clave de suministro de energía con alto voltaje y alta potencia, la calidad de construcción de los grupos electrógenos diésel de alto-voltaje afecta directamente la seguridad operativa, la confiabilidad del suministro de energía y la facilidad de mantenimiento posterior. En comparación con las unidades ordinarias de bajo-voltaje, los sistemas de alto-voltaje tienen requisitos más estrictos en términos de aislamiento, conexión a tierra, diseño y protección. Se deben seguir estándares de construcción unificados para garantizar que la unidad y sus proyectos de apoyo formen un todo coordinado y estable.
En las primeras etapas de la construcción se debe realizar un estudio exhaustivo del sitio y un diseño de los cimientos. La cimentación debe tener suficiente capacidad portante y comportamiento sísmico, normalmente utilizando estructuras de hormigón armado, con parámetros de espesor y refuerzo calculados en función del peso de la unidad, las características de vibración y las condiciones de operación. Se deben instalar piezas integradas o pernos de anclaje en la base, y sus errores de posición y elevación deben controlarse dentro del rango especificado para garantizar la nivelación y estabilidad de la unidad después de la instalación. Para sitios con altos niveles de agua subterránea o condiciones geológicas complejas, se deben tomar medidas de impermeabilización, drenaje y refuerzo de cimientos para evitar que el asentamiento desigual afecte la alineación del equipo.
La instalación eléctrica de alto-voltaje es el núcleo del proceso de construcción y debe cumplir estrictamente con los estándares de instalación eléctrica nacionales y de la industria. El tendido de cables debe garantizar que el radio de curvatura cumpla con el estándar para evitar compresión o rayones en la capa de aislamiento. Las conexiones de las barras colectoras de alto-voltaje deben apretarse al valor establecido usando una llave dinamométrica, y se debe verificar la planitud y el tratamiento anticorrosión-de las superficies de contacto para garantizar una baja impedancia y una buena disipación de calor. El sistema de puesta a tierra debe cumplir requisitos de baja impedancia, con una red de puesta a tierra independiente coordinada con la puesta a tierra de protección contra rayos del edificio. La resistencia a tierra debe probarse y calificarse antes de la operación. Todas las piezas activas de alto voltaje-deben estar equipadas con barreras protectoras y señales de advertencia que cumplan con las normas para evitar el contacto accidental por parte de personal no-operador.
El posicionamiento y la alineación de la unidad deben medirse utilizando instrumentos de precisión para garantizar que el eje esté alineado con la línea central de la base, lo que reduce la tensión y la vibración adicionales durante la operación. El diseño del sistema de refrigeración y de los conductos de escape debe considerar la expansión térmica y el drenaje de condensados. Las conexiones de las tuberías deben estar apretadas y equipadas con puertos de inspección. Los materiales y las capas aislantes deben cumplir con requisitos de resistencia a altas-temperaturas y resistencia al fuego. Las tuberías del sistema de combustible deben utilizar tubos de acero sin costura o mangueras certificadas de alta-presión. Durante la instalación, se debe prestar atención a la pendiente y al diseño de ventilación para eliminar las bolsas de aire y los riesgos de fugas.
También se deben enfatizar las medidas de adaptabilidad ambiental durante la construcción. La sala del generador debe tener buena ventilación y disipación de calor, y la ubicación de la entrada y salida de aire debe evitar -reflujo de cortocircuito. Para ambientes polvorientos, húmedos o corrosivos, se requieren instalaciones adicionales de filtración, deshumidificación y anticorrosión. El control del ruido debe cumplir con los límites de protección ambiental pertinentes; Se puede utilizar una combinación de gabinetes insonorizados, bases-amortiguadoras de vibraciones y silenciadores para equilibrar la disipación de calor de la unidad y los requisitos ambientales circundantes.
Después de la construcción, cada elemento debe inspeccionarse de acuerdo con los estándares, incluidas pruebas de resistencia de aislamiento, configuración y verificación del dispositivo de protección, ejecuciones de prueba sin carga y con carga, etc., y se deben mantener registros completos. Sólo a través de un proceso de construcción sistemático y estandarizado puede el grupo electrógeno diésel de alto-voltaje desempeñar su debida función de garantía de rendimiento y seguridad después de la puesta en servicio, proporcionando soporte de energía continuo y confiable para cargas críticas.
